闭式冷却塔的材料通常以碳钢、不锈钢和铜为主导，其中碳钢材料的管板在做为闭式冷却塔运用时，其管板与列管的焊缝经常会出现腐蚀泄漏，泄漏物进到冷却水系统会引起环境污染及物料的浪费。闭式冷却塔在制作时，管板与列管的焊接通常运用手工电弧焊，焊缝形状普遍存在不同程度的瑕疵，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布范围也不均匀。运用时管板部分与工业冷却循环水触碰，而工业冷却循环水中的杂质、盐类、气体、微生物菌种都是会构成对管板和焊缝的腐蚀。科学研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都是会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要功效。与此同时，金属结构的复杂度也会危害腐蚀特征。针对闭式冷却塔防腐蚀问题，传统方法以补焊为主导，但补焊易使管板内部形成内应力，难以消除，很有可能引起冷却塔管板焊缝再次渗漏。接下来无锡闭式冷却塔厂家佳禾冷却就来和大家介绍下闭式冷却塔的清洗方法。

冷却循环水绝大部分含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却循环水流过金属表面时，有碳酸盐的生成。与此同时，溶解在冷却循环水中的氧还会引起金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的形成，闭式冷却塔换热效果降低。比较严重时不得不在壳体外喷淋冷却循环水，结垢比较严重时会堵塞水管，使换热效果失去了功效。科学研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损害危害较大，随着沉积物的提升会引起能源花费的扩大。即使很薄的一层水垢就需要提升机器设备中结垢部分40%以上的运行花费。保持冷却通道中不包括矿物沉积物都可以很好的提升功效、节约能源、延长机器设备的使用寿命，与此同时节约生产时间和花费。

一直以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对机器设备清洗时产生许多问题：不可以清除水垢等沉积物，酸液对机器设备引起腐蚀形成漏洞，残留的酸对材料形成二次腐蚀或垢下腐蚀，最后导致更换机器设备，除此之外，清洗废液有毒，需要大量资金实现废水处理。针对上述所说情况，国内外努力研发对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的清洗剂。其具备效率高、环保、安全、无腐蚀的特性，不仅仅清洗效果良好并且对机器设备没有腐蚀，可以使得闭式冷却塔的长期运用，不仅仅清洗效果良好并且对机器设备没有腐蚀，可以使得闭式冷却塔的长期运用。

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