在热处理行业中，淬火是必不可少的工序。淬火液作为淬火的重要原材料，其冷却速度关乎着生产效率，因此无论使用何种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却处理。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有几下几种：

1.自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。

自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是比较差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

2.淬火液开式冷却塔

采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。

另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。

3.淬火液闭式冷却塔

随着科技发展，节能的理念日益突出。闭式冷却塔应运而出。闭式冷却塔其实就是将换热器装在开放式冷却塔内，这样就减少了换热器与冷却塔之间的水泵。又由于控制电路、传感器的发展，使得淬火液在冷却塔中的温度得更好的控制。闭式冷却塔能智能识别进入冷却塔的淬火液温度，然后根据用户的设定自动判别冷却塔开启还是关闭。如果温度低于设定温度时，冷却塔自动关闭，为用户节能。当温度超过设定温度时，冷却塔自动开启。